在認真檢查了電路系統(tǒng)、料位控制開關(guān)、稱重系統(tǒng)、蒸汽、壓縮空氣后，開始對EPS預(yù)發(fā)機進行操作： 

 1.  首先排掉蒸汽管道內(nèi)和壓縮空氣過濾器裝置內(nèi)的冷凝水。首先排掉蒸汽管道內(nèi)和壓縮空氣過濾器裝置內(nèi)的冷凝水，壓縮空氣的過濾裝愛內(nèi)的冷凝水放掉。   2．出料門4根導(dǎo)桿和嫘栓主軸上下密封套上加少量潤滑油。    3．打開電源，通過觸摸屏啟動主輔轉(zhuǎn)動，關(guān)閉出料門，打開流化干燥床上的各電機。    4．將電腦觸摸屏調(diào)至工藝參數(shù)頁面，根據(jù)發(fā)料密度情況，調(diào)節(jié)或滲改各種參數(shù)。    5.通過觸摸屏對預(yù)發(fā)機進行手動操作預(yù)熱，講桶體溫度預(yù)熱.至80-90℃。   6．按照發(fā)料要求，用步進方法，達到重量稱重值。    7．稱重后入料，入料時間調(diào)至稱重斗的料完全放盡再延長2-3S。    8．桶體加熱與減壓，桶體的溫度一般設(shè)定在95-110℃，桶體的壓力不超過0. 045Mpa，一般設(shè)定在0. 025-0. 035Mpa;可通過調(diào)節(jié)蒸汽減壓閥、比例閥或調(diào)節(jié)電接點壓力表指針來控制桶體內(nèi)的溫度和壓力。等到加熱至上料位傳感器后，機器自動關(guān)掉蒸汽閥，穩(wěn)壓幾秒后開始排氣或減壓，排氣時間在3-6S。   9．打開料門。    10.出料與清掃,出料的時間設(shè)定至桶體內(nèi)料放盡再延時2-3S，底清掃是開始關(guān)料提前3-5S。料門汽缸關(guān)到位有新號停止，底部清掃主要沖掉通氣糟縫內(nèi)堵住的原料和幫助出料。  11.視鏡的清掃，是間斷性地吹氣，主要保證料位感應(yīng)器（是發(fā)料控制密度的關(guān)鍵部件）不出現(xiàn)誤差，吹氣時間不宜過長，過長容易影響發(fā)料，一般是間隔2-3S。吹氣時間位0.1-0.3S之間。   12.關(guān)料門（限位開關(guān)控制）。  13．當(dāng)預(yù)發(fā)機開始第一次出料、汽缸開到位時，流化干燥床上的所有電機開始運轉(zhuǎn)，我們通過對流化干燥床內(nèi)的發(fā)泡料的檢測來掌握全自動多功能特征和發(fā)泡機的發(fā)泡密度等信息。發(fā)3-4周期后通過天平檢測即EPS發(fā)泡密度后，如果發(fā)現(xiàn)存在誤差，一般可通過以下方法來解決：      a、增加或減少印EPS以此發(fā)料珠粒的重量。     b、調(diào)節(jié)減壓閥的流量。     c、移動上料侮傳感器。     d、增加或減少保溫時間。      當(dāng)EPS的發(fā)泡密度調(diào)定到所需要的比重時，就可以使用自動動發(fā)料這一檔，對EPS進行二次連續(xù)自動發(fā)料